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丙烯酸酯厌氧胶黏剂是一种在隔绝空气条件下可快速固化的胶黏剂，简称厌氧胶，别名包括绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶等
。其主要成分为丙烯酸酯类单体（占比超90%），辅以引发剂、促进剂、稳定剂等添加剂，还可根据自身的需求添加填料、染料、增稠剂等其他助剂
该胶黏剂在接触氧气时保持稳定，隔绝空气后迅速聚合固化，具有耐高压（达30.0MPa）、耐热（部分产品耐高温可达230℃）
。其品种按单体结构分为醚型、醇酸酯、环氧酯和聚氨酯四类，按用途涵盖紧固件锁紧、管道密封、固持粘接等领域，还可用于填充微孔铸件、压铸件等的堵漏（如采用低黏度厌氧胶B-290）
。弗农·克里布尔博士于1953年研发出厌氧胶技术，1956年第一代“乐泰”产品诞生，随后在1971年和1977年推出第三、第四代产品
、有机硅改性等，提升了适用性和工艺效率。相关检验测试标准包括化工行业标准HG/T 3737-2018等
丙烯酸酯厌氧胶黏剂是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘合剂，既可用于粘接又可用于密封，简称厌氧胶
。厌氧胶(ana享晚故erobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，其全称为厌氧胶粘剂
酷删淋婚它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体己润聚合物
。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情故狼况下（如与活性金属接触）便能在室温快速聚合而固化
国外厌氧胶的研制起始于20世纪40年代，1953年美国R.E.Burnett和V.K.Krieble研究甲基丙烯酸多甘醇双酯氧化时发现了丙烯酸酯的厌氧固化特性。1953年，美国弗农·克里布尔博士（V.K.Krieble）研发出了厌氧胶技术
。后来通过加入一定量低活性过氧化物制成了第一个具有实用价值的品种，以后技术日趋完善，美国的厌氧胶产量居世界之首，其最大的产胶商为乐泰公司
。其产品品种类型较多，每一种都是根据某种需要而配制的。胶的黏度范围从稀至水状到稠至牙膏状，硬度和强度范围变化也很大，小至可以轻易拆卸，大至可以作高强度结构胶黏剂。
从厌氧胶的发展来看，已有的通用型厌氧胶发展有四代：第一代产品于1956年由乐泰公司推出，是以甲基丙烯酸多元醇酯为主的品种
；第二代是1975年发展起来的聚氨酯改性的结构厌氧胶，在此基础上又发展了第二代结构厌氧胶；随后，乐泰公司于1971年和1977年分别推出了第三代、第四代厌氧胶产品
。其中，第四代厌氧胶实现了微胶囊化。通用型厌氧胶用于锁紧和密封时，性能非常优良，但在使用中需经清洗螺钉、涂胶、去除余胶等步骤，并有少许刺激性气味，影响其推广应用。如果将厌氧胶包在高聚物内，成为干性的微胶囊，然后和附着剂一起涂螺钉，这样的预涂布螺钉是“干性”的。但在拧入螺纹件中时，将胶囊挤破，流出胶液，此时因缺氧而固化，起锁紧和密封的作用，这是胶种和涂胶工艺结合的结果。有的人觉得这种厌氧胶是第四代厌氧胶，其突出特点是既保留了厌氧固化的特性，又较好地克服了厌氧胶的某些弱点，使之更好地适应了生产发展的需要。
我国自20世纪70年代初研究开发厌氧胶以来，已有许多个牌号投入应用，其性能逐步的提升，一些新品种如微胶囊厌氧胶等也已研制成功，我国厌氧胶性能和乐泰公司产品基本接近或相似。其品种系列有中国科学院大连化物所的XQ-1、XQ-2、Y-150、Y-80，,天津合成材料研究所的YY-101#、YY-120#、YY-301#、YY-302#等，上海科技大学的KE-1，中国科学院广州化学所的KYY-1、KYY-2、GY-340等，上海新光化工厂的铁锚300#、铁锚350#等。现已形成几个较大的系列化产品如GY系列、铁锚300系列、ZY系列、HH系列、QS系列等。而生产厂则以大连、广州、上海、山东烟台的产量较大。中国也制定了相关的化工行业标准（HG/T 3737-2004，后更新为HG/T 3737-2018）
近年来，随工业发展的需要，特种厌氧胶也不断出现，如适应生产作业线连续化需要的快速固化厌氧胶,耐油、耐水、耐热、耐冲击等特别的条件的厌氧胶都有商品出售。2010年代，乐泰公司进一步开发出耐高温的厌氧胶和瞬干胶
厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成，其中，丙烯酸酯类单体主要为甲基丙烯酸酯类（如甲基丙烯酸双酯）；常用引发剂为氢过氧化异丙苯或氢过氧化叔丁基等过氧化物；促进剂可包括糖精、苯磺酰肼等。
还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。
厌氧胶（丙烯酸酯厌氧胶黏剂）的主要成分是丙烯酸酯类单体（如甲基丙烯酸双酯），约占其总配比量的90%以上，并包含引发剂、促进剂、稳定剂等组分
厌氧胶的典型物理性质包括粘度范围广，例如在10000~20000 cps之间，密度约为1.1 g/cm³，闪点高于93℃（闭口杯）
在固化性能方面，厌氧胶在隔绝空气并与金属接触的条件下，其定位时间可小于15分钟，完全固化常常要24小时
。厌氧胶的工作时候的温度范围宽，从-54℃至120℃，部分耐高温产品的工作时候的温度可达230℃
固化后厌氧胶具备优秀能力的力学性能，剪切强度高，例如可达≥10 MPa，部分高强度产品的剪切强度可达100 MPa
此外，厌氧胶还具备良好的耐性，包括耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐溶剂、耐振动和耐冲击等性能
厌氧胶黏剂是由多种成分组成的，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都可能会获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。正常的情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、黏度分类，也有按用途分类的，较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类。具体地说，按其结构可分为四类。
(2)醇酸酯 常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯(如美国的乐泰290以及与富马酸双酚A
(3)环氧酯 其是各种结构的环氧树脂与甲基丙燧酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯(如国产Y-150、GV340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物)
、甲基丙烯酸羟烷基酯和多元醇的反应产物(如美国的乐泰312、国产的GY-168、铁锚352和BN-601等)。实际上厌氧胶的产品很多是混合物，或是复杂的组成物，是难以简单分类的。
按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可当作分类的依据。
微胶囊预涂布工艺开发出预涂型厌氧胶（如B-204），预先涂布在螺钉上，有效期可达四年。
使用时只需将螺钉拧入旋紧，胶液在隔绝空气后固化，即可达到预期的防松效果。
Loclite推出了厌氧胶固体胶棒，大多数都用在螺纹密封。5min固化，有很好的密封、耐压性能和耐热性。在厌氧胶包牧、贮存方面有了较大的突破。
新的厌氧胶黏剂产品能有厌氧/加热、厌氧/UV或厌氧/加热/UV等多种固化方式，对各种工艺条件的适应能力更强，应用场景范围更广。
Threebond开发了有机硅改性的厌氧胶黏剂，在对厌氧胶黏剂性能改进的基础上实现了厌氧/UV/湿固化三重固化。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面
。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效，如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动
。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏，而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久，厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果
。圆柱型组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠
。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低黏度的厌氧胶涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果
。此外，有不同性能的厌氧胶可适用于螺丝固定、高温环境、管道密封等特定场景。
厌氧胶有毒，主要有害成分有苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、正已烷和三氯乙烯，主要危害人的皮肤、肺、肝脏、胃肠、神经系统、生殖系统和心血管系统等
厌氧胶含有苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、正已烷和三氯乙烯等有害成分，主要危害人的皮肤、肺、肝脏、胃肠、神经系统、生殖系统和心血管系统等
厌氧胶适用于金属之间的粘接，但不适用于塑料、木、纸等多孔性材料或疏松材料的粘接
厌氧胶应储存在阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温环境，储存温度建议在5-30℃或8-21℃之间
。厌氧胶不能装入金属、玻璃等不透气的容器，而应使用透气性的容器盛装，且容器不应装满，器内的胶液不宜超过容器的2/3，以防胶水固化膨胀导致容器破裂
若需拆卸已粘接的部件，可将粘接件局部加热至约240-316℃后趁热拆卸
。若高温不允许，可使用有机溶剂（如二氯甲烷）或特种清除剂进行清除，但使用前需做试验确认
丙烯酸酯厌氧胶黏剂对光、热敏感，需储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温
。产品应使用透气性容器（如低密度聚乙烯材质）盛装，容器内胶液不宜超过容积的三分之二，以防固化时膨胀导致容器破裂
厌氧胶的检验测试的项目最重要的包含外观、黏度、触变指数、定位时间、破坏扭矩、剪切强度、拉伸剪切强度、平面法兰密封性、耐介质性、贮存稳定性、紫外荧光性等
相关的检验测试标准包括中国化工行业标准如HG/T 3737-2018和HG/T 3737-2004，国家标准如GB/T 2794、GB/T 18747.1、GB/T 18747.2、GB/T 7124，航空工业标准HB 5313~5329系列，以及国际和美国标准如ASTM D2196-20、ISO 3219:1993、ASTM D3835-16
流变性能检验测试主要是针对其粘度、触变性、屈服应力等关键参数，具体检验测试的项目包括表观粘度、动态粘度、屈服应力、触变指数、储能模量、损耗模量、复数粘度、流动曲线、粘弹性及剪切稀化行为等
。检测范围涵盖螺纹锁固、平面密封、管螺纹密封、轴承固定、齿轮装配等多种用途的厌氧胶
常用的检验测试仪器包括旋转流变仪、锥板粘度计、平行板流变仪、毛细管流变仪和动态力学分析仪等